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青島天潤高周波電器有限公司 升降臺感應加熱釬焊設備

8孔分液頭焊接、雙工位分液頭自動(dòng)焊接成套設備

          根據客戶(hù)提出的要求升降臺感應加熱釬焊設備在單工位設備的基礎上增加實(shí)現了手動(dòng)升降功能，高頻釬焊機電源，以滿(mǎn)足不同尺寸工件的高度要求。

該設備能達到的功能有：工裝能自旋保證焊接質(zhì)量；焊接工件可以實(shí)現自動(dòng)升降，高頻釬焊原理，以滿(mǎn)足不同尺寸工件的高度要求。

① 工裝通過(guò)皮帶輪的帶動(dòng)，實(shí)現一定角度范圍內的擺動(dòng)，可以讓工件在釬焊過(guò)程中焊接得更加均勻；

② 在與工件接觸的黃銅工裝內部通水冷卻，防止工裝過(guò)熱變形等；

③ 在工件釬焊過(guò)程中一直通氮氣，進(jìn)行防氧化保護；

④ 工裝的轉速可以調節，以滿(mǎn)足不用工件的加工要求。

                                                       

感應加熱設備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

早期的感應加熱設備以大功率真空電子管為核心構成單級自激振蕩器，把高壓直流電能轉換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節較多、電子管轉換效率低，設備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設備相比，晶閘管式感應加熱設備的效率大為提高，達到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當復雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應加熱設備總體效率在90％以上，諧振頻率可達數百千赫茲，且結構大為簡(jiǎn)化，設備可靠性、功率因數等其它品質(zhì)均得以顯著(zhù)提高。

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過(guò)去的焊管機組上使用高頻發(fā)生器是三回路的：高頻發(fā)電機組；固體變頻器；電子高頻振蕩器，后來(lái)基本上都改進(jìn)為單回路的了。調節高頻振蕩器輸出功率的方法有多種，如自耦變壓器，電抗法，晶閘管法等。

高頻焊機饋電裝置

這是為了向管子傳送高頻電流用的，包括電極觸頭，高頻釬焊機維修，感應圈和阻抗器。接觸焊中一般采用耐磨的銅鎢合金的電極觸頭，感應焊中采用的是紫銅制的感應圈。阻抗器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感抗，高頻釬焊，以減少無(wú)效電流，提高焊接速度。阻抗器的磁心采用鐵氧體，要求它的居里點(diǎn)溫度不低于310°，居里點(diǎn)溫度是磁心的重要指標，居里點(diǎn)溫度越高，就能靠得離焊縫越近，靠得越近，焊接效率也越高。

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